Fonctionnement du compteur de température programmable du four à tube sous vide

Le four à tubes sous vide fonctionne périodiquement. Pour les entreprises de laboratoire, industrielles et minières, les unités de recherche scientifique pour l'analyse et la détermination élémentaires et la trempe, le recuit, le revenu et la céramique électronique de petites pièces en acier et d'autres nouveaux matériaux pour le chauffage.
La gamme complète d'équipements de four à tubes sous vide comprend un contrôleur de température, un thermocouple, un fil de compensation, etc. Il existe deux types de contrôle de température : le contrôle par relais et le contrôle par thyristor. Puisqu'il s'agit d'un four à fonctionnement par lots, il adopte généralement une commande programmable PlD à segment 30-, qui peut contrôler strictement le processus de cuisson des produits.
Fonctionnement du compteur de température programmable du four à tubes sous vide :
(1) Une variété de méthodes de travail
Contrôleur de température intelligent avec READY (READY), RUN (RUN), HOLD (HOLD), TEST (TEST), END (END), PV start, automatique (AUTO), MANUAL (MANUAL) et d'autres méthodes de travail pour répondre aux besoins de contrôle du processus de température.
(2) Paramètres d'alarme multiples
Le contrôle intelligent de la température prend en charge une variété de formes d'alarme, telles que l'alarme de limite supérieure et inférieure de température, l'alarme d'écart de température, l'alarme de température absolue, etc., si l'alarme est efficace, dans quelles conditions l'alarme peut être complétée par le réglage des paramètres.
(3) Fonctions de programme puissantes
Le nombre de courbes de processus de support, le nombre de segments de chaque courbe de processus, la plage de réglage des paramètres, les liens et boucles de courbes et le nombre d'événements divers reflètent la capacité de traitement du programme du contrôleur. Par exemple, le contrôleur de température intelligent DCP31, le nombre de courbes de processus 19, chaque courbe de processus 30 segments, la plage de réglage du temps de 0 à 99 heures 59 minutes, le lien de la courbe {{8 }} à 19, le nombre de cycles de programme de 0 à 9999, four à boîte sous vide, il existe 8 types d'opérations et d'événements horaires parmi lesquels choisir lors de la programmation.
(4) Méthode de contrôle intelligente
Les méthodes intelligentes de contrôle de la température comprennent un algorithme de contrôle adaptatif, un algorithme PID intelligent et une méthode d'auto-réglage des paramètres. L'algorithme de contrôle adaptatif peut construire un modèle mathématique en fonction des caractéristiques de l'objet de contrôle et déterminer la taille de la quantité de contrôle grâce à une série d'opérations d'optimisation. L'algorithme PID intelligent est basé sur l'algorithme PID compilé, et de nouvelles règles sont ajoutées pour permettre au PID de s'adapter au changement des variables de processus, afin d'obtenir un meilleur effet de contrôle. Le contrôleur peut non seulement effectuer l'auto-réglage des paramètres PID, mais également appeler différents groupes de paramètres PID en fonction des conditions données pendant l'exécution du programme.
(5) Structure modulaire
La structure modulaire du matériel et du logiciel est une caractéristique majeure du contrôleur de température intelligent. Selon les différentes exigences des utilisateurs, différentes combinaisons de modules sont utilisées pour compléter des fonctions de contrôle spécifiques. Lors de la sélection, la considération principale est le module d'entrée lié au signal d'entrée, le module de sortie lié au contrôle de sortie, le module de communication lié à la communication de données et le module de contrôle lié au contrôle.
(6) Fonction d'affichage de processus puissante
Le contrôleur de température intelligent utilise un écran LED ou LCD pour prendre en charge la valeur de mesure (PV), la valeur définie (SP), le numéro de programme, le numéro de segment, la courbe de processus, l'état de fonctionnement et l'affichage des informations de travail. Ces informations d'affichage peuvent essentiellement répondre aux exigences du contrôle du processus de température, de sorte que l'opérateur puisse observer l'état de fonctionnement du contrôleur en un coup d'œil et comprendre le changement des variables de contrôle du processus.
(7) Paramètres paramétrés
Les paramètres paramétriques simples et pratiques rendent l'application des contrôleurs de température intelligents plus flexibles, les capacités de contrôle puissantes et l'adaptabilité du processus sont réalisées grâce aux paramètres. Les paramètres peuvent être divisés en quatre catégories : paramètres fonctionnels, paramètres du capteur, paramètres de contrôle et paramètres de processus. Le paramètre de fonction détermine la composition et la structure matérielle et logicielle du contrôleur, le paramètre du capteur est lié au signal d'entrée, le paramètre de contrôle est lié au contrôle des variables de processus et le paramètre de processus dépend des exigences du processus sur le terrain.