Salut! En tant que fournisseur de fours à vide, on me demande souvent comment ces machines astucieuses empêchent l'oxydation pendant le processus de fusion. C'est une excellente question, et aujourd'hui, je vais le décomposer pour vous en termes simples.
Commençons par les bases. L'oxydation est une réaction chimique qui se produit lorsqu'un matériau réagit avec l'oxygène dans l'air. Dans le contexte de la fusion, cela peut être un vrai problème. Lorsque les métaux ou autres matériaux sont chauffés à des températures élevées en présence d'oxygène, ils peuvent former des oxydes à leur surface. Ces oxydes peuvent changer les propriétés du matériau, ce qui le rend moins pur, moins fort et moins adapté à certaines applications. C'est là que les fours à vide entrent en jeu.
Un four à vide fonctionne en créant un environnement à basse pression à l'intérieur de la chambre du four. En éliminant la majeure partie de l'air (et donc, la plupart de l'oxygène) de la chambre, le four réduit considérablement les chances d'oxydation pendant le processus de fusion. Mais comment fait-il exactement cela?
Le système de pompage à vide
Le cœur de tout four à vide est son système de pompage. Ce système est responsable de l'élimination de l'air de la chambre de la fournaise. Il existe généralement deux types de pompes utilisées dans les fours à vide: les pompes à brouillage et les pompes à vacuum élevé.
La pompe à brouillage est la première étape du processus d'évacuation. Il élimine rapidement la majorité de l'air de la chambre, réduisant la pression à un niveau relativement faible. Cette pompe est généralement une pompe mécanique, comme une pompe à palette rotative ou une pompe à diaphragme. Ces pompes sont relativement peu coûteuses et peuvent gérer de grands volumes de gaz, ce qui les rend idéales pour les étapes initiales de l'évacuation.
Une fois que la pompe à brouillage a réduit la pression à un certain niveau, la pompe à vacuum élevé prend le dessus. Les pompes à vacuum élevé, telles que les pompes à diffusion ou les pompes turbomoléculaires, sont capables d'atteindre des pressions beaucoup plus faibles que les pompes à rupture. Ils fonctionnent en piégeant les molécules de gaz ou en utilisant des lames rotatives à grande vitesse pour créer un vide. En utilisant une combinaison de pompes de brouillage et de vireurs élevés, un four à vide peut obtenir des pressions extrêmement faibles, souvent dans la plage de 10 ^ -3 à 10 ^ -6 Torr.
À ces faibles pressions, la quantité d'oxygène dans la chambre du four est extrêmement faible. Cela signifie que les chances d'oxydation qui se produisent pendant le processus de fusion sont considérablement réduites. En fait, dans un four à vide bien conçu, le taux d'oxydation peut être réduit à presque zéro.
La conception de la chambre de la fournaise
Un autre facteur important dans la prévention de l'oxydation est la conception de la chambre de la fournaise. La chambre est généralement composée de matériaux résistants à l'oxydation et peut résister à des températures élevées. L'acier inoxydable est un choix courant pour le matériau de la chambre, car il est fort, durable et a une bonne résistance à la corrosion.
La chambre est également conçue pour minimiser la surface exposée à l'air. Cela permet de réduire la quantité d'oxygène qui peut entrer dans la chambre et entrer en contact avec le matériau fondu. De plus, la chambre est généralement scellée pour empêcher l'air de fuir. Les joints sont généralement faits de matériaux tels que des joints en caoutchouc ou en métal, qui peuvent fournir un joint serré même à des températures élevées.
L'utilisation de gaz inertes
Dans certains cas, les fours à vide peuvent également utiliser des gaz inertes pour prévenir davantage l'oxydation. Les gaz inertes, tels que l'argon ou l'azote, sont des gaz qui ne réagissent pas avec la plupart des matériaux. En remplissant la chambre du four avec un gaz inerte après le processus d'évacuation, l'oxygène restant peut être déplacé, ce qui réduit davantage les chances d'oxydation.
Le gaz inerte est généralement introduit dans la chambre à travers un système d'entrée de gaz. Le débit de gaz et la pression sont soigneusement contrôlés pour garantir que la chambre est remplie de la bonne quantité de gaz. Dans certains cas, le gaz inerte peut également être utilisé pour fournir une atmosphère protectrice autour du matériau fondu, aidant à prévenir l'oxydation et d'autres réactions chimiques.
Nos produits de fournaise à vide
Maintenant que vous comprenez comment les fours à vide empêchent l'oxydation, permettez-moi de vous parler un peu de nos produits. Nous offrons une large gamme de fours à vide pour répondre aux besoins des différentes applications.
L'un de nos produits populaires est le1200 ℃ fournaise à tube à vide à vide. Cette fournaise est conçue pour les applications à haute température et dispose d'une conception de tubes divisés, ce qui permet un chargement et un déchargement faciles d'échantillons. Il possède également un système de pompage à vacuum élevé et un système de contrôle de la température précis, garantissant des processus de fusion précis et fiables.
Une autre excellente option est le1200 ℃ fournaise à tube vertical sous vide. Cette fournaise est idéale pour les applications où l'espace est limité. Il a une conception de tube vertical, ce qui le rend plus compact et plus facile à installer. Il offre également une excellente uniformité de la température et un environnement à vacuum élevé, ce qui le rend adapté à une variété de processus de fusion et de traitement thermique.
Si vous avez besoin d'un four plus grand pour les applications industrielles, notreFournaise à vide en acier inoxydable à haute températureest un excellent choix. Ce four est en acier inoxydable de haute qualité et peut résister à des températures élevées et à des environnements durs. Il a une grande taille de chambre et un puissant système de pompage, permettant une fusion efficace et fiable de grandes quantités de matériaux.
Contactez-nous pour l'achat
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos fours à vide ou si vous avez des questions sur la façon dont ils peuvent empêcher l'oxydation pendant le processus de fusion, n'hésitez pas à nous contacter. Nous avons une équipe d'experts qui peuvent vous fournir des informations détaillées et vous aider à choisir la bonne fournaise pour vos besoins. Que vous soyez un petit laboratoire de recherche ou un grand fabricant industriel, nous avons la solution de fournaise à vide parfaite pour vous.
Références
- «Technologie du four à vide.» Handbook ASM, Volume 4A: Treating Heat, ASM International, 2017.
- «Principes de la technologie du vide.» O'Hanlon, John F., Wiley-Interscience, 1989.
- «Matériaux et processus à haute température.» Kupp, Robert A., ASM International, 2008.
